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PBT材料注塑成型工艺简介
1、干燥处理：
PBT材料在高温下易水解，因此加工前**进行干燥处理。
建议在空气中的干燥条件为120℃，6-8小时，或者150℃下干燥2-4小时。PBT材料湿度**小于0.03%。
2、熔化温度：
225~275℃，建议温度：250℃。
3、注射压力：
中等（到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
PBT均衡的物性与价格正符合连接器的需要。PBT 通常添加30%玻璃纤维掺混作为连接器，PBT因机械性质、耐溶剂性、成形加工性佳且价格低而广泛被采用。PBT在电子产品中的*二大用途用作散热风扇，散热风扇是置于机器内长时间旋转以帮助散热，对塑料物性要求有耐热、难燃、绝缘性及机械强度，PBT 通常以加30%玻纤改性后用作散热风扇之外框及扇叶。
PBT快的充填速度,一般会使流程加长,适合填充薄壁型材,并形成叫好的表面光洁度.PBT对于厚壁制品,慢速充填有助于减少空隙.PBT当使用窄浇口时,壁厚段的充填速度应减低,以帮助保压.PBT对于小浇口(针尖形浇口)的制件,建议采用程序注射,开始时可使用较慢的注射速度,一减少剪切,漩纹和物料的烧焦.PBT通常我们建议PBT采用中高速的注射速度,以便提高表面光光泽度和提高接合线强度.注射量:建议注射量为机器容量的35%~85%,对于颜色控制严格的混合牌号,PBT建议注射量尽可能接近机器容量的63%,以减少滞留时间。PBT对增强牌号,应选择低被压,这样有助于减少塑化过程中玻璃纤维的损失。
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PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工*。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。1 PBT的工艺特性。PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，
结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影 PBT响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
PBT/HR5330HF NC010/美国杜邦，重要参数：密度:1.5 g/cm3缺口冲击强度:16.3 弯曲强度:203 MPa弯曲模量:7800 MPa热变形温度:207 ℃。
PBT/HTI668FR NC010/美国杜邦，重要参数：密度:1.79 g/cm3吸水率:0.35 %成型收缩率:0.7 %缺口冲击强度:3.7 弯曲强度:115 MPa。
PBT/LW685FR NC010/美国杜邦，重要参数：密度:1.66 g/cm3吸水率:0.06 %缺口冲击强度:5 弯曲强度:128 MPa弯曲模量:10500 MPa。
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