pom美国杜邦
POM 100P 美国杜邦公司
规格级别： 注塑级
用途概述： 高应力零件，加工素材、板、条、管。
备注说明： 特性：具有优异的加工特性，在非改质材料中具有韧性。
POM性质：POM是结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165-175℃，性质接近金属，一般称其为塑钢。 POM优点：1、具高机械强度和刚性；2、的疲劳强度；3、环境抵抗性、耐**溶剂性佳；4、耐反覆冲击性强；5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)；6、良好的电气性质；7、复原性良好；8、具自已润滑性、**性良好；9、尺寸安定性优。

pom美国杜邦的注塑成型注意事项
注塑成型的工艺条件：
1. 干燥：树脂本身的吸湿性很小，因此并不一定需要干燥，但成型时如含水量大于0.1%,则需进行干燥，也有利于避免出现模垢现象，但对于一些填充品级，如碳纤维填充，导电品级，则**进行干燥，干燥条件为80-90℃，3~4小时。
2. 回收利用：可以使用再生材料。回收料即使*使用10次，其物性都基本上不会发生变化，但颜色会有所变化，原则上是25-30%的回收料与75-70%的新料混合使用。
3. 热稳定性：在210℃的温度下停留60分钟后再进行成型，成型出来的制品的拉伸强度几乎没有什么变化。具有良好的热稳定性。
4. 注射机台：用普通注射成型，合模力>成型品的投影面积x40-60MPa。
5. 料筒容量：产品重量一般为料筒容量的40-80%。
6. 喷嘴与闭锁系统：可用开放式喷嘴，但为了防止流涎，选用闭锁式喷嘴。
7. 螺杆：用标准型螺杆即可，压缩比2.8-3.0:1，长径比：18-22:1。
8. 料筒温度：树脂的熔点约165℃，实际成型时的温度是190-210℃，是200-210℃。
9. 模具温度：标准模具温度是60-80℃，根据成型品的特性，表面状态、使用中尺寸的变化、成型周期等要求不同，需要调节模具温度。有时为降低成型周期，将模具温度设定在30-40℃,但*留下残留应变及得不到好的外观。
10. 注射压力：应考虑树脂的流动性，收缩性，成型品的物性等进行设定。一般为98MPa以上。保压压力为49-98MPa。
11. 注射速度：一般在5-50mm/s,但应考虑成型品的形状、壁厚、质量要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行设定。
12. 背压：为了计量稳定化及防止发生注嘴的滴料现象，建议背压设定为0.5-1.0MPa。
13. 螺杆转速：一般以100-150rpm 为宜。
14. 成型收缩率：成型收缩率较大，可高达2-3.5%。
15. 二次加工：可进行雕刻，攻丝，压入，金属嵌件，切削等二次加工。

美国杜邦POM重要参数
密度:1.42 g/cm3缺口冲击强度:137 拉伸强度:69 MPa弯曲强度:98 MPa弯曲模量:2840 MPa
美国杜邦DUPONT DELRIN POM 赛钢料(聚甲醛)：
100P性能：注塑/挤塑级,聚甲醛,高粘度,高韧性,用于易填充之模具,含脱模润滑,表面经润滑,加工性优,改善了加工热稳定,非改质材料韧性.适合于高应力零件,加工材,板,条,管.

POM也是杜邦发明的，你们知道吗？
POM先是由德国化学家，1953年诺贝尔化学奖获得者赫尔曼·施陶丁格（德语：Hermann Staudinger）发现的。他在 1920年代研究高分子时发现了POM的结构与聚合过程。但是由于热稳定性的问题，POM当时并未实现商业化。
在1952年，杜邦公司的化学家合成了另一种POM，并且在1956年为其均聚物申请了。杜邦公司将R N MacDonald作为高分子量POM发明人。MacDonald和他同事的描述了端基为半缩醛（~O–CH2OH）的高分子量POM的制备方法。
但是由于缺乏足够的热稳定性，这种POM还是不能够商用。具备热稳定性也意味着可以商用的POM是由Dal Nagore发明的，他发现用对POM进行端基处理可以将*解聚的半缩醛转变成热为稳定的，可以融化的塑料。

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