PBT塑胶原料典型应用：
1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等；
2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等；
3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩等。

PBT的*三用途是作为变压器、继电器内的绕线轴，一般以PBT加30%玻纤增强后进行注塑成型。绕线轴的物性要求包括绝缘性、耐热性、耐焊钖性、流动性、强度等，适用材料有酚醛树脂、PBT、PA6、PET。酚醛树脂的性质都不错，但其成型性不及PBT，因此尺寸小，形状复杂的产品都采用PBT树脂。

PBT在新能源汽车的主要应用有电池零部件，连接器，以及充电桩等，耐高温，耐水解，高漏电起痕指数、无卤阻燃，耐候是其**开发方向。
此前，巴斯夫表示因**对工程塑料需求不断增长，宣布称其在德国施瓦尔茨海德复合工厂的扩建工作已经完成，并开始正式运营，此次扩张将PA和PBT**复合产能提升至70万吨。

美国杜邦PBT 15315
PBT加工工艺：
PBT注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.03％以下。PBT采用热风循环干燥时，PBT当温度为110℃、115℃或145℃时，所对应的时间不*过六小时。料层厚度**32mm。PBT注射温度:PBT的分解温度为285℃，所以实际生产中控制在235-265℃：PBT注射压力注射压力为52～102MPa。PBT注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜*过80r/min，在25～62r/min之间。背压为注射压力的12％～17％。PBT模具温度在65～82℃，各部位的温度差不*过12℃。PBT成型时间一般情况下为18～62s。
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