PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的拉伸强度为50MPa,玻纤增强的PBT拉伸强度为170MPa。PBT结晶很*,因此在注塑成型过程中*因冷却不均匀而造成制件弯曲变形。一般PBT材料收缩率在1.5%-2.8%之间。含30%玻纤增强的PBT材料收缩0.3%-1.6%之间。
PBT材料注塑成型工艺简介
1、干燥处理:
PBT材料在高温下易水解,因此加工前**进行干燥处理。
建议在空气中的干燥条件为120℃,6-8小时,或者150℃下干燥2-4小时。PBT材料湿度**小于0.03%。
2、熔化温度:
225~275℃,建议温度:250℃。
3、注射压力:
中等(到1500bar)。
注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
PBT快的充填速度,一般会使流程加长,适合填充薄壁型材,并形成叫好的表面光洁度.PBT对于厚壁制品,慢速充填有助于减少空隙.PBT当使用窄浇口时,壁厚段的充填速度应减低,以帮助保压.PBT对于小浇口(针尖形浇口)的制件,建议采用程序注射,开始时可使用较慢的注射速度,一减少剪切,漩纹和物料的烧焦.PBT通常我们建议PBT采用中高速的注射速度,以便提高表面光光泽度和提高接合线强度.注射量:建议注射量为机器容量的35%~85%,对于颜色控制严格的混合牌号,PBT建议注射量尽可能接近机器容量的63%,以减少滞留时间。PBT对增强牌号,应选择低被压,这样有助于减少塑化过程中玻璃纤维的损失。
美国杜邦PBT 15315
PBT加工工艺:
PBT注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.03%以下。PBT采用热风循环干燥时,PBT当温度为110℃、115℃或145℃时,所对应的时间不*过六小时。料层厚度**32mm。PBT注射温度:PBT的分解温度为285℃,所以实际生产中控制在235-265℃:PBT注射压力注射压力为52~102MPa。PBT注射速率PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜*过80r/min,在25~62r/min之间。背压为注射压力的12%~17%。PBT模具温度在65~82℃,各部位的温度差不*过12℃。PBT成型时间一般情况下为18~62s。
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